.1距管端150mm 处开始，按照顺序在弯管两端的内、外表面做标识，要求颜色易于辨认。
.2不应用冷、热字冲模锤印标识。
.3标识内容和顺序应符合下列要求

其中：
A—施工标段
B—施工机组
C—桩号
D—里程
E—防腐管规格（公称直径×壁厚）
F—防腐等级
G—冷弯管角度
H—弯管编号
冷弯管保管和运输
.1在弯管场地搬运时，应采用尼龙吊带或带有软金属的吊钩进行。
.2成品弯管的存放应保证防止变形、破坏。
.3冷弯管应平置在支墩上，支墩应用不损害钢管及防腐层的材料堆砌而成。冷弯管应单层堆放，每根弯管支墩不少于3个，支墩的高度应保证弯管离地面0.2m以上。
.4弯管运输
.4.1弯管吊装过程中需有专人指挥，使用专用吊具，采取适当的防护措施以防损伤防腐层及管口，防腐管和吊绳夹角不宜小于30°，防腐管两端应设牵引绳子使防腐管卸放准确。
.4.2装卸弯管时，为防止损坏管端和内涂层，吊钩与管端坡口的接触面上应衬垫橡胶材料。吊钩与管口接触面应与管口曲率相同，且应有足够的宽度和深度。
.4.3弯管运输前，与弯管表面相接触的运输工具表面均应安装软垫。运输前弯管要使用外套橡胶管或其它软质管套的钢丝绳或导链加以固定，单管长度方向捆绑应不少于3道，并加木质垫块、楔块等防滑。
.4.4弯管运输应采用专用的运管车进行运输，拖车与驾驶室之间要有止推挡板，且立柱应牢固。管车应有运管专用支架，支架与防腐管接触面应垫橡胶板，橡胶板厚度不得小于15mm，宽度不得小于100mm。